化工廠生產(chǎn)流水線自動報(bào)警稱重機(jī)客戶案例

適用范圍：

本產(chǎn)品適用于檢測單個(gè)產(chǎn)品重量是否合格，廣泛應(yīng)用于電子、制藥、食品、飲料、保健品、日化、輕工、農(nóng)副產(chǎn)品等多行業(yè)。如日化產(chǎn)品的化妝品（含美容化妝品、清潔化妝品、護(hù)膚品、發(fā)用化妝品等）； 洗滌用品（含皂類、洗衣粉、洗滌劑等）；口腔用品（含牙膏、漱口水等）；其它化工產(chǎn)品（含鞋油、地板蠟、除臭劑、驅(qū)蟲劑等）。

主要功能：

1.報(bào)表功能：內(nèi)置報(bào)表統(tǒng)計(jì)，報(bào)表可生成EXCEL格式，能自動生成多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表，U盤可存儲1年以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(需增配)，隨時(shí)撐握生產(chǎn)狀況；

2.接口功能：預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口，數(shù)據(jù)方便管理，可與PC及其它智能設(shè)備通訊聯(lián)網(wǎng)；

3.實(shí)現(xiàn)集中控制：能實(shí)現(xiàn)一臺電腦/人機(jī)界面對多臺檢重機(jī)的集中控制；

4.參數(shù)恢復(fù)功能：提供出廠參數(shù)設(shè)置恢復(fù)功能。

化工廠生產(chǎn)流水線自動報(bào)警稱重機(jī)客戶案例

產(chǎn)品特性：

1.通用性強(qiáng)：整機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)化人機(jī)界面，可完成各種物料的稱重；

2.易更換：可儲存多種配方，更換產(chǎn)品規(guī)格方便；

3.操作簡單：使用威倫彩色人機(jī)界面，全智能化、人性化設(shè)計(jì)；

4.易維護(hù)：輸送帶易于拆裝，安裝維護(hù)方便，便于清潔；

5.速度可調(diào)：采用變頻控制電機(jī)，速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

6.高速、高精度：采用高精度數(shù)字傳感器，采樣速度快，精度高 ；

7.零點(diǎn)追蹤：可手動或自 動清零，以及動態(tài)零點(diǎn)追蹤。

以下資料僅供參考：

?化工廠生產(chǎn)流水線自動報(bào)警稱重機(jī)?的工作原理基于*的電子稱重技術(shù)和信號處理技術(shù)。當(dāng)物料在流水線上移動至稱重區(qū)域時(shí)，稱重傳感器會實(shí)時(shí)捕捉到物料的重量信息，并將其轉(zhuǎn)換為電信號。這些電信號經(jīng)過放大、濾波和數(shù)字化處理后，由微處理器進(jìn)行快速計(jì)算，得出物料的實(shí)際重量?。

技術(shù)特點(diǎn)

?高精度?：采用高精度稱重傳感器，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

?高效率?：支持高速動態(tài)稱重，不影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行速度，提升整體生產(chǎn)效率。

?智能化管理?：集成數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計(jì)功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理提供決策支持。

?靈活配置?：可根據(jù)不同物料特性和生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整檢測參數(shù)，適應(yīng)多種應(yīng)用場景。

?安全可靠?：內(nèi)置多重安全保護(hù)機(jī)制，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免不合格產(chǎn)品流入市場?。

應(yīng)用場景與價(jià)值

在化工廠的生產(chǎn)過程中，自動報(bào)警稱重機(jī)廣泛應(yīng)用于原材料投入、半成品加工、成品包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)。在原材料投入階段，它可以確保投入的原材料符合生產(chǎn)要求，避免不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)線；在半成品加工階段，它可以實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)品的重量變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；在成品包裝階段，它可以確保每個(gè)包裝產(chǎn)品的重量符合標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的合格率和客戶滿意度?。

具體工作流程

?進(jìn)料過程?：產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)料輸送機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)的速度設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定，目的是保證在自動稱重機(jī)工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上?。

?稱重過程?：當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機(jī)后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號（如光電開關(guān)信號）或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機(jī)運(yùn)行速度和輸送機(jī)的長度，系統(tǒng)可以判定產(chǎn)品離開稱重輸送機(jī)的時(shí)間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到的信號進(jìn)行處理，得出產(chǎn)品的重量?。

?剔除過程?：當(dāng)控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較，對產(chǎn)品進(jìn)行剔除。剔除方式包括不合格品剔除、超重和欠重分別剔除等?。

通過這些技術(shù)特點(diǎn)和具體工作流程，化工廠生產(chǎn)流水線自動報(bào)警稱重機(jī)在安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制和成本控制方面發(fā)揮了重要作用。